การตรวจสอบด้วยสายตา
รอยเชื่อมและการเชื่อมต่อ
ตรวจสอบรอยเชื่อมบนตัวถังและจุดเชื่อมต่อทั้งหมดอย่างระมัดระวังด้วยท่อ วาล์ว บ่อ ฯลฯ รอยเชื่อมควรต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ปราศจากข้อบกพร่อง เช่น ความพรุน ตะกรันรวมอยู่ หรือรอยแตกร้าว ปะเก็นซีลที่จุดเชื่อมต่อจะต้องไม่บุบสลาย โดยไม่มีร่องรอยของการเสื่อมสภาพ การเสียรูป หรือความเสียหาย
พื้นผิวถัง
ตรวจสอบพื้นผิวถังเพื่อดูร่องรอยการรั่วไหล เช่น การซึมของของเหลว การตกผลึก (หากถังเก็บสารที่เก็บไว้ก่อนหน้านี้มีแนวโน้มที่จะตกผลึก) หรือคราบสนิม (หากการรั่วไหลเกี่ยวข้องกับน้ำหรือของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน)
แม้แต่การรั่วไหลเล็กน้อยก็อาจทิ้งรอยที่มองเห็นได้บนพื้นผิวถังเมื่อเวลาผ่านไป สำหรับถังเก็บสารเคมี เครื่องหมายเหล่านี้อาจปรากฏเป็นการเปลี่ยนสีหรือเป็นสัญญาณของการกัดกร่อนของสารเคมี
การทดสอบแรงดัน
การทดสอบแรงดันบวก
ชาร์จถังด้วยแก๊สแรงดัน (โดยทั่วไปคืออากาศหรือไนโตรเจน) จากนั้นปิดวาล์วทางเข้า สำหรับถังที่มีแรงดันการออกแบบต่ำกว่า (เช่น ถังแรงดันบรรยากาศถึงต่ำ-) แรงดันทดสอบโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 1.2 ถึง 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน สำหรับถังแรงดันปานกลาง- หรือสูง- ให้กำหนดแรงดันทดสอบตามมาตรฐานและข้อกำหนดการออกแบบที่เกี่ยวข้อง
ติดตามการเปลี่ยนแปลงแรงดันภายในถังโดยใช้เกจวัดแรงดันที่มีความแม่นยำสูง- ภายในระยะเวลาการทดสอบที่ระบุ (โดยทั่วไปกำหนดโดยขนาดถังและการใช้งาน ตั้งแต่ 1 ถึง 24 ชั่วโมง) หากแรงดันตกยังคงอยู่ภายในขีดจำกัดที่อนุญาต (เช่น ไม่เกินค่าที่กำหนดต่อชั่วโมง เช่น 0.05 MPa โดยมีค่าเฉพาะตามมาตรฐานการออกแบบของถัง) สิ่งนี้บ่งชี้ประสิทธิภาพการปิดผนึกถังที่น่าพอใจ
อาจใช้วิธีฟองสบู่เพื่อการตรวจสอบเพิ่มเติมได้ ใช้สารละลายสบู่กับจุดที่อาจเกิดการรั่วซึม เช่น รอยเชื่อม ข้อต่อ และวาล์ว การก่อตัวของฟองอากาศบ่งบอกถึงการรั่วที่ตำแหน่งนั้น
การทดสอบแรงดันลบ (ใช้ได้กับบางถังที่ต้องการความต้านทานแรงดันลบ)
ถ่ายอากาศออกจากถังเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมแรงดันลบ โดยไปถึงแรงดันทดสอบที่ระบุ (โดยทั่วไปคือ 1.2–1.5 เท่าของแรงดันลบที่ออกแบบ) ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงแรงดันด้วยเกจวัดแรงดัน โดยสังเกตการฟื้นตัวของแรงดันในระหว่างช่วงการทดสอบ
หากการนำแรงดันกลับคืนมาเกินขีดจำกัดที่อนุญาต แสดงว่าถังรั่วและประสิทธิภาพการซีลไม่ดี
การทดสอบระดับของเหลว (ใช้ได้กับถังเก็บของเหลว)
การสังเกตระดับของเหลวแบบคงที่
เติมถังจนถึงระดับของเหลวที่ระบุ (เช่น เต็มความจุหรือระดับที่ทำเครื่องหมายไว้) จากนั้นปล่อยให้ตั้งไว้โดยไม่มีการรบกวนเป็นระยะเวลาหนึ่ง (เช่น 24–48 ชั่วโมง) สังเกตว่าระดับของเหลวลดลงหรือไม่ หากระดับลดลงเกินอัตราการระเหยปกติอย่างมาก (ต้องพิจารณาการระเหยของถังเปิด สำหรับถังปิดผนึก การระเหยตามปกติมีน้อยมาก) นี่บ่งชี้ว่าถังรั่วและประสิทธิภาพการปิดผนึกต่ำ
การสังเกตระดับของเหลวแบบไดนามิก (ใช้ได้กับถังที่มีการดำเนินการเติม/ระบาย)
ในระหว่างการดำเนินการบรรจุและระบายตามปกติ ให้ตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงระดับของเหลวสอดคล้องกับปริมาตรของวัสดุที่เติมหรือนำออกหรือไม่ หากระดับของเหลวเพิ่มขึ้นช้ากว่าที่คาดไว้ในระหว่างการเติม หรือลดลงเร็วกว่าที่คาดไว้ระหว่างการคายประจุ อาจบ่งบอกถึงการรั่วไหลที่ทำให้สูญเสียของเหลวอย่างผิดปกติ
การตรวจจับก๊าซ (ใช้ได้กับถังเก็บก๊าซพิเศษหรือต้องการการป้องกันการรั่วไหลอย่างเข้มงวด)
วิธีการดมกลิ่น (ใช้ได้กับก๊าซที่มีกลิ่น)
สำหรับถังเก็บก๊าซที่มีกลิ่น (เช่น แอมโมเนีย ไฮโดรเจนซัลไฟด์) ให้ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตารอบๆ ขอบถังเพื่อตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซที่อาจเกิดขึ้น ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้การรับรู้กลิ่นเพื่อตรวจจับการรั่วไหลเบื้องต้นได้ แม้ว่าวิธีการนี้จะขาดความแม่นยำและก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยเมื่อต้องรับมือกับก๊าซพิษก็ตาม
วิธีการใช้เครื่องมือตรวจจับก๊าซ
ใช้เครื่องมือตรวจจับก๊าซพิเศษ เช่น เครื่องตรวจจับก๊าซที่ติดไฟได้หรือเครื่องตรวจจับก๊าซพิษ ย้ายหัวตรวจจับเหนือจุดที่อาจรั่วไหลบนถัง รวมถึงรอยเชื่อม จุดเชื่อมต่อ และวาล์ว
หากเครื่องตรวจจับส่งเสียงเตือน แสดงว่าก๊าซรั่วที่ตำแหน่งนั้นและประสิทธิภาพการซีลถังไม่ดี วิธีนี้สามารถตรวจจับก๊าซรั่วที่มีความเข้มข้นต่ำมากได้อย่างแม่นยำ ทำให้เป็นวิธีที่ค่อนข้างเชื่อถือได้ในการประเมินความสมบูรณ์ของซีล
